按鍛造與熱金屬接觸重復(fù)任務(wù)的過程中，熔融金屬高壓下，高速壓鑄成型模腔填充，因此需要高熱量無精打采，導(dǎo)熱系數(shù)和耐磨性的壓鑄模具，耐腐蝕，影響韌性，紅硬性，優(yōu)良的脫模等。因此，壓鑄模具的外觀處置技能較高，近年來，各種壓鑄模具不時出現(xiàn)新的技能的外觀處理，但一般可分為三大類：

1）傳統(tǒng)的熱處置過程中提高技能;

2）外觀修改的技能，包括熱擴散處理的外觀，外觀的相變強化火花強化技能;

3）電鍍技能，包括化學(xué)鍍等。

傳統(tǒng)的壓鑄模具熱處理工藝是淬火 - 回火未來的外觀處置能力?？勺鳛閴鸿T模具，相同的外觀處理技能和技術(shù)的結(jié)果之間的分歧事件的信息之間的差異使用的各種信息。馬爾可夫比對模具基板處置技能和傳統(tǒng)工藝的基礎(chǔ)上基板前處理技能的外觀模具數(shù)據(jù)的差異，歷史，加工工藝，提高模具的功能，逐步模具壽命。

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視頻作者：武漢品皓精密制造有限公司

壓鑄模具離子覆膜技術(shù)

在壓鑄行業(yè)，壓鑄過程中的粘模、沖蝕、腐蝕而造成的產(chǎn)品廢品率高，生產(chǎn)效率低下，甚至造成模具的損壞等問題一直是困擾各壓鑄企業(yè)的老大難問題。

現(xiàn)在將現(xiàn)代表面工程技術(shù)應(yīng)用于壓鑄模具的表面處理，極大地改善了壓鑄模具的表面性能，而且是長效型的，解決了傳統(tǒng)工藝所無法解決的問題，用行內(nèi)人士的話來講是開創(chuàng)了壓鑄模具表面處理的先河。

該方法是運用離子覆膜技術(shù)，在模具表面沉積一層金屬陶瓷薄膜，這層膜具有耐磨損、抗腐蝕的功能，由于這層膜使用的材料不與鋁、鋅等金屬溶液親和或發(fā)生反應(yīng)，所以能極大地改善壓鑄件的離模性能而不發(fā)生粘?，F(xiàn)象。例如某廠家一個鋁合金壓鑄件，產(chǎn)品質(zhì)量要求很高，由于發(fā)生粘?，F(xiàn)象，不得不壓一個小時模具就得下來打磨一次，經(jīng)過表面處理后，模具八個小時才下來，而且清理起來非常容易。

在鋅合金壓鑄，由于鋅合金溶液極易與模具鋼發(fā)生反應(yīng)，有的模具在試模階段就發(fā)生了侵蝕現(xiàn)象，模具經(jīng)過表面處理后，由于鋅合金溶液不與模具直接接觸，從而徹底地杜絕了這種情況的發(fā)生，延長了模具的使用壽命，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

鋁壓鑄件局部下陷光滑紋路的原因

鋁壓鑄件可以做出各種較復(fù)雜的形狀，也可作出較高的精度和光潔度，從而很大程度的減少了鑄件的機械加工量和金屬銅、鋅、鋁或鋁合金的鑄造余量，不僅節(jié)約了 電力、金屬材料、還大大節(jié)約了勞動成本。單頁有著不可避免的缺陷，流痕就是其中之一，其特征為：鑄件表面上呈現(xiàn)與金屬液流動方向相一致的，用手感覺得出的局部下陷光滑紋路。此缺陷無發(fā)展方向，用拋光法能去處。

產(chǎn)生原因：

1、兩股金屬流不同步充滿型腔而留下的痕跡。

2、模具溫度低，如鋅合金模溫低于150℃，鋁合金模溫低于180℃，都易產(chǎn)生這類缺陷。

3、填充速度太高。

4、涂料用量過多。

排除措施：

1、調(diào)整內(nèi)澆口截面積或位置。

2、調(diào)整模具溫度，增大溢流槽。

3、適當(dāng)調(diào)整填充速度以改變金屬液填充型腔的流態(tài)。

4、涂料使用薄而均勻。